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通过式抛丸机是依靠抛丸器精准的高速抛射到工件的表面，去除掉工件表面的锈蚀和污物，强化工件的内部分子，使得工件内部分子更加的紧密排列，进而使得工件的机械性能更强。
要知道，通过式抛丸机抛射弹丸主要是靠抛丸器，而抛丸器长时间的高速抛射，由于作用力的原因也会发生抛射位置有差的情况，出现该情况必须要进行抛丸器的调整。而如何调整抛丸器呢？很多人都是不了解的，实际上方法也很简单，那就是调整定向套的位置，应该让弹丸抛射全部都落在被清理的工件上。
检查调整的定向套位置是否准确，只需要利用木板或者是白纸替代被清理工件即可，启动抛丸器，输入少量的丸料，检查抛射带的位置，将定向套的位置调整到恰当位置。要注意的是，当通过式抛丸机定向套调整好之后可以进行负荷试车，要确定设备是良好的运作。
经过半个小时的抛丸后再进行丸料的添加，这样可以令设备的抛丸清理效率更高 ，效果更好。如果说大家对于抛丸器调整方面的技巧不清楚，也可以咨询设备厂家的技术人员。
轨道通过式抛丸机在处理钢管的时分，经过它的旋转来达到除掉锈层以及焊渣等各种杂物的功能，这样一来就可以快速的使钢管具有一个润滑的外表，在喷涂油漆的时分也更具有一种粘着力了，并且由于外表润滑是钢管，具有更强的抗疲劳和抗辐射的能力，而运用寿命也得到了快速的延长。
抛丸机表面清洗是去除铸件表面氧化皮和粘砂的同时，铸件质量检查前必不可少的准备工艺。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、皮带生产时，应在冷轧过程中进行退火后抛丸或酸洗处理，以确保冷轧钢板的表面粗糙度和厚度准确性。
在普通铸件生产中，抛喷丸清洁是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、冷格、皮革等铸件表面缺陷必不可少的工艺手段。冶金钢铁生产中，抛喷丸或酸洗是在钢的大量生产中，用于保证高生产率的机械或化学共同去除韧皮的工艺方法。
铝合金、铜合金等表面整理等有色金属铸件，除了去除氧化皮，发现铸件的表面缺陷外，还可以利用抛喷丸去除压铸件的毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，达到综合效果。
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