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通过式抛丸机的整理原理

2021-09-03 02:48:44

通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸,形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段高速实现的,并以很长的距离投射在零件的表面上,这称为丸喷。用沙子将弹丸投射到铸件上,然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造,锻造,焊接和热处理的零件,以去除黑皮,小瘤,氧化膜,锈斑等。


抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状,以进行预爆破。对于承受可变应力的零件,例如拉伸弹簧,板簧和齿轮,会进行喷砂处理以消除应力并改善疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。通过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去除铸件,锻件,焊接件和热处理件的精加工过程。 


零件经喷砂处理后,可以在喷射流中连续更换和清洁零件,以达到均匀抛丸的要求。通过式抛丸机的抛丸原理是基于高速弹丸撞击零件表面,使其部分变形并造成弹丸凹痕。 每个弹丸压痕都有三个不同的结构。


通过式抛丸机


在中间塑料区的前,后,左,右和上方,收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形,并立即被推到表面,从而使具有虚线的脆性层迅速掉落。几乎同时,将弹丸向前推动以产生反弹力,使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。


为了使脆性层发生脆性断裂,达到其脆性破坏变形,因此需要适当的压痕深度,须有适当数量的塑性变形区。通常,喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆,越好。 因此,应合理选择通过式抛丸机的工艺参数。


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